1、原材料檢測
作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的關，原材料的質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、砂子、石子等。其中對混凝土質(zhì)量性能影響較為明顯的有，水泥強度、粉煤灰細度、礦粉的活性指數(shù)、外加劑的減水率及和水泥的適應性、砂、石的顆粒級配、含泥量、砂子的細度模數(shù)等，由于進行這些檢測項目的檢測時間不相同，因而應采取不同的控制流程。
①砂、石主要控制顆粒級配、含泥量、泥塊含量及砂子的細度模數(shù)。這些試驗在24小時內(nèi)均可以完成，且有經(jīng)驗的試驗員，可以對其進行目測，因而砂、石可做到每車必檢，目測不合格的直接退回，目測合格的方可卸至料廠，然后按規(guī)定批次進行檢測。
②粉煤灰的細度，外加劑的適應性都可以在較短的時間內(nèi)完成試驗。所以這兩項也應該每車必檢，檢驗合格后方可卸料，同時按批次進行其他項目的檢驗。
③水泥強度需經(jīng)3天、28天才可以得出結(jié)論，明顯不可能在完成試驗后在使用。在初次使用某種水泥時，必須完成安定性、凝結(jié)時間及3天、28天強度試驗，且注意積累其3天、28天強度的相關性。對連續(xù)使用的，生產(chǎn)質(zhì)量較為穩(wěn)定的水泥，可以根據(jù)其材料證明文件，并按批次完成安定性及凝結(jié)時間試驗后投入使用同時做好其強度試驗。這樣既保證了生產(chǎn)的連續(xù)性需要，又可以控制水泥質(zhì)量。
④礦粉一般以其比表面積進行控制，可以做到每車必檢，合格后方準卸料。同時批次進行活性指數(shù)等檢測，對于初次使用的礦粉，必須在其7天及28天活性指數(shù)合格后方可使用。
2、配合比控制
（1）試驗室配合比設計，試驗室應根據(jù)原材料情況、混凝土強度等級、施工方法、耐久性要求、施工季節(jié)等因素進行試驗室配合比的設計。配合比設計應滿足相關規(guī)范要求，在設計時應保留足夠的富裕強度，在滿足各項質(zhì)量性能的前提下，盡可能降低成本。
（2）生產(chǎn)配合比調(diào)整，在每次生產(chǎn)前，應根據(jù)砂、石含水情況進行相應調(diào)整，現(xiàn)在由于砂中小石子含量較多，還須根據(jù)試驗情況，對砂率進行調(diào)整，在生產(chǎn)過程中應隨時觀察混凝土情況，并對混凝土配合比進行相應的調(diào)整。
3、生產(chǎn)施工過程控制
（1）在預拌混凝土生產(chǎn)過程中，由試驗室協(xié)同企業(yè)其他部門進行質(zhì)量控制。主要包括生產(chǎn)計量設備的確認，混凝土配合比的使用，原材料計量誤差的監(jiān)控，混凝土的取樣檢測及樣品留置等。由于原材料的均質(zhì)性問題，所以應隨時根據(jù)變動情況進行相應調(diào)整，保證混凝土質(zhì)量。
（2）由于商品混凝土產(chǎn)品的特殊性，即到達工地后需經(jīng)澆筑、振搗成型、養(yǎng)護后方成為終的建筑產(chǎn)品，所以現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量受很多因素影響，如：澆注時的施工條件，現(xiàn)場的溫、濕度，澆筑后的養(yǎng)護情況及用于評價現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的試塊的留置養(yǎng)護、試驗情況等。為避免上述影響，在混凝土施工過程中，試驗室應組織技術(shù)人員與施工方做好技術(shù)溝通。特殊混凝土或重要工程澆筑前應提前制定混凝土供應方案，對現(xiàn)場施工過程中涉及到影響混凝土質(zhì)量的環(huán)節(jié)做好技術(shù)建議，在現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn)問題時及時向施工方反映并做好記錄。
4、質(zhì)量分析及技術(shù)資料整理
（1）對于原材料，配合比及生產(chǎn)施工過程的控制屬于事前、事中控制，其效果如何，須根據(jù)試驗室留樣試塊檢測結(jié)果，結(jié)合工程實體質(zhì)量進行評價。評價方法主要是采用統(tǒng)計分析方法，依據(jù)《混凝土強度評定標準》對各強度等級混凝土進行評定，然后根據(jù)評定結(jié)果。確定企業(yè)的生產(chǎn)控制水平，進而對混凝土配合比進行優(yōu)化設計，使混凝土配合比既能保證質(zhì)量，又能經(jīng)濟合理的目的。
（2）資料管理包括，內(nèi)部試驗資料，工作記錄及對外發(fā)放的混凝土質(zhì)量證明資料，其工作量比較大，因而需要安排專人對資料定期收集。內(nèi)部試驗資料，應按日期、類別分類整理，對外發(fā)放的資料按工程、日期進行分類整理，并按規(guī)定的年限保存，以備查找。
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